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3設備規(guī)范

3.1設備名稱：電子耐壓稱重式給煤機

3.2型號：

3.3數(shù)量：每臺爐配置4臺稱重式給煤機，其中3臺運行、1臺備用，本工程兩臺爐共配置8臺給煤機。

3.4主要設計參數(shù)：（單臺設備參數(shù)）

3.4.1單臺稱重式給煤機計算出力：20.24t/h       3.4.2單臺稱重式給煤機出力范圍：4-40t/h

注：單臺稱重式給煤機計算出力不應小于單臺磨煤機計算出力的110%。

3.4.3稱重式給煤機距離（稱重式給煤機進煤口中心至出煤口中心距離）1000mm（暫定）

注：出煤口指稱重式給煤機出口煤閘門的出口,即中速磨煤機入口

3.4.4進煤口法蘭內(nèi)徑（即進煤口煤閘門內(nèi)徑尺寸）：Φ629mm（暫定）

3.4.5出煤口法蘭內(nèi)徑（即出煤口煤閘門內(nèi)徑尺寸）：Φ629mm（暫定）

3.4.6主驅(qū)動電動機型號：

額定功率：      KW      額定電壓：      V          防護等級：      IP54

絕緣等級：      F級    耐熱等級：      B級（溫升80℃)

工作方式：      連續(xù)工作    冷卻方式：      就地空氣冷卻

3.4.7清掃鏈電動機型號

額定功率：      KW        額定電壓：      V       防護等級：      IP54

絕緣等級：      F級       耐熱等級：     B級（溫升80℃)

工作方式：      連續(xù)工作   冷卻方式：      就地空氣冷卻

3.4.8機體密封風參數(shù)

密封風壓：      密封風風量：   m3/min（廠址自然環(huán)境狀態(tài)下）

密封風溫度：   0~50℃

3.4.9機體排障風參數(shù)（如果有）

排障風壓：           0.7MPa

排障風風量：         0.2m3/min

排障風溫度：         0~50℃

3.4.10稱量精度：     ±0.25%

3.4.11控制精度：     ±1.0%

3.4.12機體消防蒸汽接口，數(shù)量及尺寸：

4技術要求

4.1總的要求

4.1.1稱重式給煤機能實現(xiàn)連續(xù)均勻給煤，稱量準確、安全可靠、可控性高，能對稱重式給煤機進行就地控制或根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的要求進行遠程手動/自動調(diào)節(jié)，使實際給煤量和鍋爐負荷相匹配。

4.1.2 稱重式給煤機進出口的落煤管直徑不宜小于600mm，壁厚不得小于8mm，并且與煤流接觸的所有零部件材料全部采用防腐不銹鋼材料。

    4.1.3稱重式給煤機必須具有耐壓殼體，耐壓等級0.35MPa，且密封嚴密，不漏粉塵。

4.1.4稱重式給煤機殼體應設有觀察窗和機內(nèi)照明燈，便于觀察內(nèi)部情況并設有觀察窗清掃裝置、保證清掃干凈。殼體并應設有密封風接口。

4.1.5稱重式給煤機應設有開關方便的檢修門，計量輸送部分使用專用工具可以方便的拆卸，并能從殼體中全部拉出，便于調(diào)試檢修。

4.1.6稱重式給煤機主驅(qū)動滾筒應具有良好的防滑功能及防跑偏功能。

4.1.7稱重式給煤機應設有膠帶內(nèi)、外側(cè)清掃器和刮板清掃機構(gòu)。清掃設備應具有良好的性能，且調(diào)整方便。

4.1.8稱重式給煤機皮帶應為阻燃型高強度的連續(xù)膠帶。

4.1.9稱重式給煤機應設有膠帶張緊裝置，使膠帶保持恒定張力，以保證有穩(wěn)定的計量精度。

4.1.10稱重式給煤機正常運轉(zhuǎn)時，距設備1米處的噪聲不應超過85dB(A)

4.1.11稱重式給煤機進口的煤閘門為電動閘板型，出口的煤閘門為氣動閘板型，同煤流接觸的部件應采用不銹鋼材料制成，煤閘門結(jié)構(gòu)設計應滿足NFPA規(guī)范要求，并能承受0.35Mpa的爆炸壓力。所有的煤閘門都必須能夠雙向關斷。煤閘門必須具有自清洗功能并設有放水接口，重復多次也不會因煤粒進入而卡澀，手動時開關應方便省力。出口煤閘門的氣缸應采用意大利STI公司產(chǎn)品，電磁閥及減壓閥采用SMC公司或ASCO產(chǎn)品。稱重式給煤機進口煤閘門電動頭驅(qū)動裝置應采用揚州電力修造廠引進技術生產(chǎn)的一體化電動頭，其可直接接收DCS來的開、關、停指令信號并送出全開、全關、故障、遠方/就地位等無源接點信號和4~20mA位置反饋信號。

4.1.12稱重式給煤機應具備反轉(zhuǎn)卸煤功能，稱重式給煤機故障停機時，可卸出機內(nèi)積煤。

4.2電氣要求

4.2.1驅(qū)動電動機調(diào)速精度高，響應快。

4.2.2各電動機外殼防護等級為IP54，絕緣等級不小于F級�？刂乒穹雷o等級應符合國標或NEMA4標準要求。環(huán)境條件等級符合國標要求。

4.2.2稱重式給煤機采用變頻調(diào)速控制，變頻器安裝在稱重式給煤機成套供貨的就地電控箱內(nèi)，控制、測量及信號回路的要求見本規(guī)范書4.3節(jié)

4.3儀表及控制要求

4.3.1 投標方配套供貨的儀表及控制設備必須是經(jīng)過國家鑒定的合格產(chǎn)品，不得選用國家已公布淘汰或?qū)⑻蕴漠a(chǎn)品。

4.3.2投標方 配供的檢測儀表及控制設備應滿足啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求。控制系統(tǒng)應能計算并顯示累積給煤量，并預留與DCS的接口。

4.3.3 儀表應采用法定計量單位，所有控制裝置模擬量輸出信號應為4-20mA DC，開關量輸出應為無源干接點信號，容量不小于220V AC 3A,220V DC 1A。測溫元件應為雙支絕緣型，采用熱電偶時應選用K或E分度號，當測溫元件采用熱電阻時，應選用PT100分度號，且接線采用3線制。

4.3.4 配供測控設備中的開關量儀表，選用進口SOR產(chǎn)品 。其切換差值應能滿足控制要求，能在被測參數(shù)正常變化范圍內(nèi)實現(xiàn)信號自動復歸。

隨機配套控制箱內(nèi)所配電氣控制元件(其中：控制開關、按鈕、繼電器采用進口產(chǎn)品)應選用經(jīng)過鑒定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴禁使用已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品。

4.3.5 配供的測控設備，其定位、安裝方式、支承件、連接件，至本體取壓裝置的連接導管、閥門，至本體接線盒的連接導線等由投標方設計供貨。

4.3.6 稱重式給煤機及稱重式給煤機進出口門配供控制箱柜及動力箱柜，配供的就地控制箱柜、動力箱柜應具有防塵、防濺性能，并滿足GB7251-87《低壓成套開關設備》國家標準，控制箱的防護等級應按GB4942.2-85《低壓電器外殼防護等級》中規(guī)定的IP54級的要求。箱體應設密封門，顯示、操作設備安裝于箱柜內(nèi)的安裝板或內(nèi)門上，制作和安裝工藝精致美觀。當控制箱柜內(nèi)并存強電動力回路、強電控制回路和弱電控制回路時，投標方應將各種回路關聯(lián)的控制器件、端子排和連接導線分隔布置，采取防止強電回路干擾弱電信號回路的措施，利于運行、檢修安全。

4.3.7 稱重式給煤機及稱重式給煤機進出口門配供的控制箱柜、動力箱柜可進行給煤機就地手動、遠方手動、遠方自動控制，并能就地實現(xiàn)相互切換，控制箱柜、動力箱柜應有顯示、報警及聯(lián)鎖保護功能，且向遠方輸出或接受信號。

4.3.7.1 稱重式給煤機控制箱柜、動力箱柜至少有下列遠方指令輸入：

稱重式給煤機啟停

給煤量控制(4-20mA)

4.3.7.2 稱重式給煤機控制箱柜、動力箱柜至少有下列狀態(tài)指令輸出：

膠帶機運行、停止狀態(tài)

稱重式給煤機電流(4-20mA)

清掃機運行、停止狀態(tài)

膠帶機電動機故障

清掃機電動機故障

瞬時給煤量

累計給煤量

稱重式給煤機進口側(cè)落煤管內(nèi)煤流異常(堵煤)

稱重式給煤機出口側(cè)落煤管內(nèi)煤流異常(堵煤)

給煤率偏差大

膠帶欠煤(斷煤)

稱重式給煤機堵煤

機內(nèi)超溫

就地或遠方控制方式

順控故障

容積式運行信號

膠帶機運行正常信號

膠帶反向運行信號

4.3.7.3 稱重式給煤機至少有下列聯(lián)鎖保護：

稱重式給煤機出口側(cè)落煤管嚴重堵煤時，自動停止給煤機

膠帶機電動機故障時，自動切斷其動力電源

清掃機電動機故障時，自動切斷其動力電源

4.3.8稱重式給煤機進出口閘門電控箱至少具有下列功能：

4.3.8 1 就地電控箱手動控制：

開啟、關閉煤閘門

就地手動或遠方手動(自動)控制方式切換

4.3.8.2 就地電控箱顯示：煤閘門全開、全關、中間位置狀態(tài)

4.3.8.3 稱重式給煤機電控箱至少有開啟、關閉煤閘門的遠方指令輸入：

4.3.8.4 稱重式給煤機電控箱至少有下列指令輸出：

煤閘門全開、全關、中間位置狀態(tài)

煤閘門開、關動作受阻(過力矩)

稱重式給煤機進口側(cè)落煤管內(nèi)煤流異常(堵煤)

稱重式給煤機出口側(cè)落煤管內(nèi)煤流異常(堵煤)

稱重式給煤機皮帶防跑偏裝置及報警

就地或遠方控制方式