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一、總則

1. 本技術(shù)規(guī)范是為河北某有限公司循環(huán)流化床鍋爐改造項(xiàng)目配套所需稱(chēng)重式全封閉皮帶給煤機(jī)設(shè)備編制的。在本技術(shù)規(guī)范中，對(duì)設(shè)備的技術(shù)性能、技術(shù)參數(shù)、供貨范圍、技術(shù)服務(wù)和責(zé)任提出了基本要求。

2．需方在本技術(shù)規(guī)范中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用標(biāo)準(zhǔn)，供方應(yīng)提供一套滿足本技術(shù)規(guī)范和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的產(chǎn)品及相應(yīng)的服務(wù)，對(duì)國(guó)家有關(guān)安全環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求，對(duì)本技術(shù)規(guī)范中未提及的但在設(shè)備中必不可少的部分或不能滿足本技術(shù)規(guī)范要求而依據(jù)其它標(biāo)準(zhǔn)的部分，供方有責(zé)任在投標(biāo)書(shū)中提出，并提供所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

3. 如未對(duì)本技術(shù)規(guī)范提出偏差，將認(rèn)為供方提供的設(shè)備完全符合本技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。偏差（無(wú)論多少）都必須清楚地表示在投標(biāo)文件附件“技術(shù)偏離表中”。

4. 供方執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范所列標(biāo)準(zhǔn)，如有矛盾時(shí)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5. 供方應(yīng)保證提供的設(shè)備是全新的、先進(jìn)的、可靠的、完整的且組合布置合理的，所提供設(shè)備必須具有同類(lèi)項(xiàng)目運(yùn)行業(yè)績(jī)并被證明是成熟產(chǎn)品。

6. 供方應(yīng)提供近2年所供相同或相似設(shè)備的業(yè)績(jī)以證明自己能力。

二、售后服務(wù)

1. 積極配合用戶和設(shè)計(jì)院進(jìn)行方案論證和設(shè)計(jì)，在中標(biāo)簽訂合同后7日內(nèi)應(yīng)無(wú)償提供滿足設(shè)計(jì)需要的圖紙和技術(shù)資料（藍(lán)圖和cad電子版）。在設(shè)備投入生產(chǎn)前應(yīng)與設(shè)計(jì)院和用戶再進(jìn)行一次技術(shù)交底，以確認(rèn)制造圖紙。

2. 質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。

3. 定期進(jìn)行用戶訪問(wèn)，主動(dòng)征詢意見(jiàn)、解決問(wèn)題、改進(jìn)工作。優(yōu)先保證備件供應(yīng)。

4. 質(zhì)量保證期內(nèi)，供方設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量問(wèn)題，由供方無(wú)償修理或更換零部件，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

5. 在設(shè)備安裝、調(diào)試期間，及時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員及工人到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝調(diào)試，并負(fù)責(zé)處理設(shè)備制造質(zhì)量問(wèn)題，由此引起的費(fèi)用由供方負(fù)擔(dān)。

6. 在質(zhì)量保證期滿后，供方無(wú)償提供產(chǎn)品的技術(shù)咨詢，并以優(yōu)惠的價(jià)格提供備品備件。

7. 供方應(yīng)為用戶提供全天候、全方位的服務(wù)，若設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)保證在接到通知后12小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)或在48小時(shí)內(nèi)趕赴現(xiàn)場(chǎng)。

8. 質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全運(yùn)行后24個(gè)月。

三、技術(shù)規(guī)范要求

1、設(shè)備使用壽命

給煤機(jī)的使用壽命，考慮到在設(shè)備使用期間所給各工況及經(jīng)受各項(xiàng)環(huán)境條件的綜合影響，保證在規(guī)定的條件下，達(dá)到設(shè)備使用壽命30年(易損件除外)。

2、給煤機(jī)技術(shù)條件

2.1  總的要求

a 給煤機(jī)采用可調(diào)速稱(chēng)重式皮帶給煤機(jī)。系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總?cè)萘繛?00%BMCR的給煤機(jī)。每臺(tái)鍋爐配2臺(tái)給煤機(jī)。

b 整個(gè)給煤系統(tǒng)應(yīng)該是密封的，不允許漏風(fēng)、漏粉。

c 給煤機(jī)如果需要采用密封風(fēng)時(shí)，對(duì)氣體參數(shù)和來(lái)源應(yīng)具體說(shuō)明。

d 原煤倉(cāng)出口至給煤機(jī)入口的落煤管上應(yīng)裝設(shè)隔斷門(mén)。

e 設(shè)備應(yīng)適應(yīng)連續(xù),間斷的運(yùn)行方式,并適應(yīng)頻繁起停、滿載起動(dòng)的要求。

f 參考一次風(fēng)風(fēng)機(jī)全壓為13500pa。

2.2 給煤機(jī)技術(shù)要求

a 給煤機(jī)的每個(gè)進(jìn)口配帶一手動(dòng)隔斷門(mén)，出口配帶一電動(dòng)隔斷門(mén)，要求密封良好，裝設(shè)限位開(kāi)關(guān)，不堵煤，不銹蝕。

b 給煤機(jī)應(yīng)采用封閉式，密封良好，調(diào)節(jié)方便，有抗爆能力，無(wú)級(jí)變速，性能可靠，有自動(dòng)、能任意設(shè)定運(yùn)行周期的底部積煤消除裝置，滿足正常運(yùn)行的要求，配置必要的就地儀表。

c 給煤機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)密封良好。

d 驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)為全封閉型式。驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)速采用變頻調(diào)速。

e 給煤機(jī)應(yīng)具有耐磨裝置、斷堵煤信號(hào)裝置，接受計(jì)算機(jī)控制給煤量驅(qū)動(dòng)裝置抗沖擊能力，信號(hào)之間要求有隔離措施。接口信號(hào)的用途在圖中標(biāo)注清楚。

f 給煤機(jī)應(yīng)有自校驗(yàn)裝置。

g 配有完善的電控系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方操作和集中控制，同時(shí)應(yīng)保留就地操作裝置。

h 給煤機(jī)應(yīng)滿足可能出現(xiàn)最大內(nèi)壓值時(shí)不泄漏。

I 給煤機(jī)支架由供貨商配帶。

2.3  儀表和控制

(1) 給煤機(jī)在集中控制室控制,供貨商應(yīng)提供給煤機(jī)的控制邏輯,包括啟動(dòng)允許、連鎖保護(hù)和跳閘邏輯，并提供就地緊急跳閘按鈕、所有擋板的就地控制裝置和開(kāi)/關(guān)限位開(kāi)關(guān)。

(2) 燃料量是通過(guò)調(diào)節(jié)給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制的，它是DCS的一部分。供貨商應(yīng)提供其控制要求及監(jiān)視控制給煤機(jī)所需的必要的信號(hào)接口。

(3) 供貨商應(yīng)提供如上所述插板門(mén)的電動(dòng)執(zhí)行器、連桿、輔助設(shè)備、就地控制裝置及必要的就地儀表。

2.4、技術(shù)參數(shù)

2.4.1  主要規(guī)范

2.4.1.1  設(shè)備名稱(chēng)：稱(chēng)重式全封閉皮帶給煤機(jī)

2.4.1.2  型      式：             

2.4.1.3  鍋爐容量：40t/h

2.4.1.4  鍋爐型式： 飽和蒸汽循環(huán)流化床（CFB）鍋爐

2.4.1.5  每臺(tái)鍋爐耗煤量：6.28t/h

2.4.1.6  給煤機(jī)臺(tái)數(shù)：每爐2臺(tái)，共2臺(tái)

2.4.1.7  每臺(tái)給煤機(jī)輸送量：0～15t/h

2.4.1.8  輸送皮帶寬度：500mm（在保證出力及稱(chēng)重精度的前提下可進(jìn)行調(diào)整）

2.4.1.9  給煤機(jī)入口接管尺寸：524×544mm

2.4.1.10 給煤機(jī)出口接管尺寸： φ325x10

2.4.1.11 給煤機(jī)進(jìn)出口中心距離：3495mm

3、特殊要求：

給煤機(jī)方案確定后，需與設(shè)計(jì)院核對(duì)確認(rèn)高度，給煤機(jī)方案圖見(jiàn)附圖。

四、供貨范圍：

每臺(tái)給煤機(jī)應(yīng)包括：驅(qū)動(dòng)裝置、給煤機(jī)本體、進(jìn)出口法蘭一對(duì)、變速裝置、堵煤警報(bào)器、斷煤警報(bào)器、秤重裝置、煤層調(diào)節(jié)器、擋板、清底裝置、刮煤板、出口電動(dòng)閥門(mén)、進(jìn)口手動(dòng)門(mén)、玻璃窺視窗、通煤孔(帶空氣密封裝置)、檢修用孔門(mén)、自動(dòng)校檢裝置、電氣控制箱和其他附件。